Dow lancia LDPE con 70% di riciclato

2022-07-30 05:25:00 By : Mr. jinrong wu

Dow ha annunciato lo sviluppo di una nuova famiglia di polietilene a bassa densità (LDPE),  Dow Agility CE, prodotto con il 70% di plastica riciclata, il cui primo grado è destinato alla produzione di film termoretraibile per l’imballaggio secondario di bottiglie e lattine. In un’ottica di circolarità, il polietilene riciclato proviene da rifiuti di film da imballaggio.

Si tratta del primo prodotto sviluppato da Dow con un'elevata percentuale di materiale rigenerato da post-consumo al fine di supportare la transizione verso l’economia circolare.

Consente infatti ai trasformatori di incorporare oltre il 50% di materiale riciclato nella formulazione finale del film e - afferma il gruppo statunitense - nonostante l’elevato tenore di polietilene post-consumo, non vengono sacrificate la qualità e la funzionalità dei film. “Siamo riusciti ad ottenere un prodotto consistente e di alta qualità ritirando i film termoretraibili usati direttamente dai rivenditori e sfruttando la nostra scienza dei materiali per ricreare una resina che può essere utilizzata direttamente per produrre film termoretraibile della stessa qualità”, sostiene Carsten Larsen, Commercial Recycling Director della divisione Packaging and Specialty Plastics di Dow.

Il nuovo grado della serie Dow Agility CE sarà lanciato nei prossimi giorni in occasione del K2019 di Düsseldorf.

Dow sta lavorando anche ad altri progetti focalizzati sull’economia circolare: di recente ha avviato partnership con la società olandese Fuenix Ecogy per la fornitura di feedstock ottenuti da pirolisi di rifiuti plastici misti (leggi articolo) e con la finlandese UPM Biofuels per lo sviluppo di polietilene biobased ottenuto da risorse rinnovabili, in particolare tallolio grezzo (leggi articolo).

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Sirmax Group, con headquarter Sirmax S.p.A. a Cittadella (PD) e consociate Microtec Srl e SER Srl, è il primo produttore europeo non integrato, tra i primi al mondo di compound di polipropilene.

Attiva dagli anni ’60, vanta oggi sei stabilimenti produttivi in Italia – Cittadella (PD), Tombolo (PD), Isola Vicentina (VI), San Vito Al Tagliamento (PN), Salsomaggiore Terme (PR), Mellaredo di Pianiga (VE) –, due in Polonia (2006-2019), uno in Brasile (2012), due in USA (2015-2019), due in India (2017), un ufficio commerciale a Milano, filiali estere in Francia, Spagna e Germania.

Sirmax ha conquistato importanti quote di mercato in Europa, Americhe e Asia, diventando così un riferimento globale per il mercato internazionale.

Viale dell'Artigianato, 42 - 35013 Cittadella (PD) Tel: +39 049 9441111 - Fax: +39 049 9441112 Web: www.sirmax.com/it/ - Email: info@sirmax.com

La Niederwieser Spa – Divisione Flexible Films Converting, con sede a Campogalliano (MO), è un’azienda specializzata nel converting di film plastici con produzione e commercializzazione di un’ampia gamma di film e buste per il confezionamento sottovuoto, in ATM, termoformatura e flow pack per il settore food e non – food.

Nata nel 1978 è membro del Niederwieser Group, una realtà che racchiude al suo interno sia il mondo del food packaging che quello della machinery. Dall’Italia alla Germania, le altre due divisioni vedono la Niederwieser Div. Machinery and Service con sede a S. Giacomo di Laives (BZ) leader italiana nella commercializzazione di macchinari industriali per la lavorazione di prodotti alimentari (con i marchi Weber, Textor e Tipper Tie) e la VF Verpackungen Gmbh con sede a Sulzberg, oggi fra i più importanti player europei nell’estrusione di film flessibili multistrato a media e alta barriera.

Unendo creatività italiana e tecnologia tedesca, il Gruppo copre tutta la filiera produttiva: tre sedi in Europa, 120 milioni di euro di fatturato e più di 1700 clienti serviti in tutto il mondo.

Via Zamboni , 14 - 41011 Campogalliano (MO) Tel: +39 059 852 500 Web: http://www.niederwiesergroup.com - Email: marketing@niederwiesergroup.com

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Lean Plastic Center propone un approccio vincente per migliorare l'efficienza operativa nell'industria delle materie plastiche: miglioramento continuo e adeguate competenze.

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